Лазерная резка металла в Хабаровске от Хабаровского завода металлоконструкций ПМК Парк

Лазерная резка металла

Наша компания предлагает услуги по лазерной резке металла в Хабаровске как организациям, так и физическим лицам. Мы ответственно относимся к задачам, выполняя работу в соответствии с установленными нормами и пожеланиями клиента. У нас вы можете сделать заказ на любой вид металлообработки по выгодной цене. В нашем ассортименте присутствует широкий спектр услуг, в том числе сварка, гибка, плазменная резка, изготовление вентиляций и т.д.

Что такое лазерная резка металла

Лазерная резка металла – современный способ металлообработки, отличающийся большим количеством достоинств. Данный метод обладает высокой точностью, скоростью и гибкостью. С его помощью проводится рез сплавов с различными техническими характеристиками. Вы можете оформить заказ на резку металла у нашей компании в Хабаровске по низкой цене.

Лазерный луч, разделяющий сталь, испускается станком ЧПУ. Он относится к монохроматическим излучениям, характеризующимся постоянством длины и частоты волны. На практике это необходимо для быстрой фокусировки луча на нужной точке поверхности. При воздействии на обрабатываемые детали лазер проводит рез за счет энергетического заряда высокой плотности. Под влиянием луча полотно нагревается, плавится, сгорает и испаряется. Остатки продуктов распада удаляются струей технического газа. Изделие, обработанное лазером, имеет ровные края. 

Изготовили кабельные желоба из листового металла: порезали на лазере, согнули и покрасили порошком- смотреть проект

Сфера применения лазерной резки металла

Лазерная резка стали и труб широко распространена в промышленности и производстве. Она необходима для создания сложных металлических конструкций, электроники, оборудования, бытовой техники, элементов декора. Услуги лазерной резки актуальны в следующих сферах деятельности:

• авиастроение;
• машиностроение;
• судостроение;
• медицина и здравоохранение;
• космическая промышленность;
• строительство;
• производство мебели;
• реклама и дизайн.

Свое распространение технология получила за счет точности реза и отсутствия необходимости в дальнейшей обработке изделия. Металлические детали после проведения резки готовы к дальнейшим манипуляциям. Мы сотрудничаем с различными компаниями Хабаровска, выполняя услуги по низким ценам в соответствии со всеми пожелания заказчиков. 

Виды лазерной резки металла

Раскрой стали лазерным лучом проводится одним из нескольких методов. Они отличаются интенсивностью излучения, уровнем давления, типом используемого газа и прочими характеристиками. Виды лазерной резки:

1. Лазерно-кислородная. Наиболее распространенный метод. Кислород в данном случае используется в качестве режущего газа, принимая участие в окислительных процессах. Он ускоряет проведение химических реакций и увеличивает количество выделяемого тепла. Скорость резки деталей при использовании кислорода ускоряется, а сам рез становится более тонким. Еще одно достоинство данного метода – экономия стоимости за счет уменьшенного расхода электроэнергии.
2. Кислородная резка с поддержкой лазерным лучом. Подходит для труб и металлических листов большой толщины, не нуждающихся в повышенной точности раскроя. Лазерный луч, точечно нагревая поверхность металла, подготавливает его к последующему резу струей кислорода. Технология отличается невысокой скоростью и увеличенной глубиной реза. 
3. Лазерная резка в инертном газе. Необходима при недопущении окислительной реакции, способной испортить материал. Резка инертным газом проходит без окисления срезов, во время ее проведения обрабатываемые участки охлаждаются воздушным потоком, очищая поверхность. При данном типе раскроя не предусматривается дополнительный нагрев листового материала.
4. Лазерное термораскалывание. Данный вид резки подходит для обработки стекла. Ее проведение необходимо для создания лучом гладкой трещины, которая тут же охлаждается струей газа. Движение трещины контролируется лазером. Готовое изделие имеет гладкие ровные края.
5. Лазерная испарительная резка. Представляет собой разрез мельчайшими вспышками лазера, в результате чего металл испаряется. Относится к новейшим технологиям реза. Применяется в микротехнологиях при необходимости защиты полотна от нагревания. 

Вид проводимой резки определяется типом обрабатываемого металла и нужным результатом работы. Мы отличаемся индивидуальным подходом к каждому клиенту и помогаем подобрать оптимальный по стоимости и техническим характеристикам способ раскроя полотна. Лучшее соотношение цены и качества предоставляемых услуг позиционирует нашу компанию как одну из самых успешных металлообрабатывающих предприятий Хабаровска.

Как мы улучшаем качество резки 

Качество итоговой работы зависит от множества факторов. В первую очередь к таковым относятся настройки станка ЧПУ, на котором выставляется диаметр и мощность луча, расположение линз. К другим факторам производства относятся способ реза, тип металла, толщина трубы или листового материала и т.д. Все эти факторы оказывают влияние на итоговую стоимость услуг. Свяжитесь с нами по телефону, и мы поможем сделать заказ на нужный вариант раскроя стали по лучшим ценам в Хабаровске. 

Для того чтобы получить качественный и ровный срез, мы проводим следующую подготовку оборудования:

1. Очистка линзы и защитных стекол. Регулярная чистка линз, защищающих режущую головку лазера, улучшает точность реза. Для очистки используются специальные полировки, удаляющие загрязнения и устраняющие мелкие повреждения. Полировка проводится при ярком направленном свете, который делает видимыми все дефекты линзы.
2. Проверка фокусировки. Для контроля центрации сопла специалист направляет маломощный лазерный луч на натянутую ленту, после чего проверяет размещение отверстия. Погрешность сдвига не должна превышать 1 мм. Правильная фокусировка не только улучшает точность реза изделий, но и увеличивает его скорость.
3. Использование качественных расходных материалов. Для получения гладкого и ровного реза стали важна чистота газа, поэтому мы приобретаем технологический газ, имеющий документальное подтверждение пройденных испытаний.

Самый важный фактор, обеспечивающий получение отличного результата по низкой цене – высокий профессионализм специалистов. Наши сотрудники регулярно проходят курсы обучения и переквалификации в Хабаровске. Они используют все современные методы металлообработки, повышающие качество их работы на производстве. После оформления заказа мы выполняем задачу в кратчайшие сроки.

Достоинства лазерной резки

К основным преимуществам использования лазера относят универсальность его применения, отсутствие прямого контакта с изделием, высокую точность и скорость реза. Сам луч быстро плавит материал с минимальной прилегающей зоной нагрева, что позволяет его использовать даже для хрупких и легко деформирующихся металлов. 

Отличительные особенности лазерной резки стали:

• отсутствие механического контакта с обрабатываемой поверхностью;
• разрез сплавов в виде полотен и труб любой толщины и твердости;
• экономия материала за счет уменьшения отходов от проведения резки;
• снижение уровня пыли;
• выполнение узоров любой сложности;
• быстрота обработки больших объемов металла;
• отсутствие риска деформации изделия;
• высокий уровень безопасности производства.

Среди всех видов технологий наилучшие характеристики имеет кислородная резка. В ходе ее проведения происходит окисление металла, что уменьшает его отражающую способность. Кроме того, кислород значительно увеличивает тепловую мощность, что положительно сказывается на скорости реза и качестве готового изделия. 

Рез металлических деталей осуществляется автоматически, по заранее установленному специалистом сценарию на станке ЧПУ. Наше оборудование отличается высокой скоростью и точностью, минимальной степенью погрешности, простотой управления. Мы предоставляем наиболее широкий спектр услуг по металлообработке в Хабаровске, принимаем заказы в любое время суток, осуществляем индивидуальный расчет по минимальным ценам.

Нюансы проведения резки некоторых металлов

Тип обрабатываемой листовой стали во многом влияет на ход проведения технологии. Заданные параметры работы станка изменяются в зависимости от характеристик металла, его размеров, толщины, пожеланий заказчика. Некоторые сплавы за счет своих свойств нуждаются в более тщательной подготовке оборудования к проведению реза. 

Раскрою с помощью лазера подлежат металлические полотна со следующими характеристиками:

• конструкционная и низкоуглеродистая сталь – от 1 мм до 25 мм;
• алюминий и его сплавы – от 0,8 мм до 25 мм;
• латунь – от 0,8 мм до 4 мм;
• нержавеющая сталь – от 0,8 мм до 20 мм;
• электротехническая сталь – от 0,8 мм до 16 мм;
• медь – от 0,8 мм до 5 мм;
• титан – от 0,8 мм до 4 мм;
• оцинкованная сталь – от 0,8 мм до 4 мм.

Нержавейка считается одним из самых популярных материалов для выполнения данной технологии. Для лазерной резки любых металлических заготовок по доступной стоимости мы используем станки с разными техническими характеристиками. В нашем арсенале присутствует лучше металлообрабатывающее оборудование Хабаровска.

Алюминий

Отличается высокой теплопроводностью, что негативно влияет на способность поглощать луч лазера. Для получения ровного и гладкого реза алюминиевого листа необходимо увеличить мощность луча. Уровень мощности выставляется в зависимости от процентного содержания алюминия в сплаве и толщины заготовки. Лазерная резка считается наиболее оптимальным вариантом обработки данного металла. 

Для предупреждения окисления алюминия, приводящего к его порче, необходимо использование азота. Медленное проведение реза предупреждает деформацию и появление шероховатостей на кромках.

Латунь

Латунь представляет собой сплав красной меди и цинка. Чем выше содержание цинка, тем более тверд и хрупок получившийся металл. Латунь устойчива к воздействию лазера и поэтому, как и алюминий, нуждается в увеличении мощности луча. Рез листовых латунных заготовок толщиной до 5 мм проводится с помощью импульсного режима, предупреждающего поломку деталей во время нагрева. Для листов от 5 до 12 мм необходима плазменная резка с инертным газом. 

Раскрой медных сплавов проводится при уменьшенной скорости и фокусировки луча как можно ближе к верхней поверхности. В качестве инертного газа рекомендуется использование кислорода, снижающего отражающую способность металла и увеличивающего качество реза.